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企业故事 发那科 FANUC 60载书写工业自动化的传奇

来源:kaiyun平台app官网    发布时间:2024-04-24 04:11:10

  日本FANUC公司是世界上最大的专业生产数控装置和机器人、智能化设备的著名厂商。该公司技术领先,实力丰沛雄厚,为当今世界工业自动化事业做出了重要贡献。

  FANUC 公司创建于1956年的日本,中文名称发那科(也有译成法兰克),是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人。

  在1974年,FANUC工业机器人面试,从数控系统到工业机器人,研发效率高的没办法想象,这背后离不开创始者稻叶清右卫门的“独裁决断”。他在经营理念上,稻叶信奉两大信条:瞄准顶级和追求利益。他认为,发那科生产的产品决不是按照每个客户需要而随时改变的个性化机器,而一定要是通用型的标准机器,这样才能够最终靠批量生产来减少相关成本,增加竞争力。他始终坚信:“价廉物美的东西才卖得动。”

  发那科最重要的决策落地了:与上海电气合资成立上海发那科机器人有限公司,这也预示着,发那科搭上了中国这个快车,业务走上快车道。

  FANUC全球机器人销量达20万台,至今无可突破;成为工业机器人的巨头;

  FANUC被福布斯、路透社评为全球100强最具创新力公司之一,并位列英国《金融时报》全球500强。

  FANUC机器人全球销量超40万台,全电动注塑机全球销量领先,突破5万台,中国销量超万台。

  FANUC机器人销量达1.7万台比ABB机器人1.3万台,足足多了4000台!

  实现全年营收7266亿日元,同比增长35.3%,归属净利润1820亿日元,同比增长42.5%,全年净利率达25%。

  FANUC,是世界上最大的专业数控系统生产厂商,占据了全球70%的市场份额。

  1959年,首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中慢慢地发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术获得了快速的提升,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。

  1976年FANUC公司研制成功数控系统5,随后又与SIEMENS公司联合研制了具有领先水平的数控系统7,从这时起,FANUC公司慢慢地发展变成全球上最大的专业数控系统生产厂家。

  自1974年,FANUC首台机器人问世以来,FANUC致力于机器人技术上的领先与创新,是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司,是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业,是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种,负重从0.5公斤到1.35吨,大范围的应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节,实现用户的不同需求。

  被称为当今世界数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,发那科关于数控系统的研究可以追溯到1956年,具备前瞻性的日本技术专家预见到3C时代的到来,并组建了科研队伍。

  历史的沉淀造就了发那科在精度上的优势,因为在数字控制机床的工艺流程中,其所加工的零部件的精度直接影响产品的质量,部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高。

  而将在数控系统的优势用于机器人身上,发那科的工业机器人精度也很高,据悉,发那科的多功能六轴小型机器人的重复定位精度能够达到正负0.02mm。此外,发那科工业机器人与别的企业相比独特之处在于:工艺控制更方便快捷,同类型机器人底座尺寸更小、拥有独有的手臂设计。

  值得一提的是,发那科将数字控制机床精加工的刀片补偿功能应用在机器人身上,从算法上植入了刀片补偿的功能,这使得机器人在精加工切割的过程中能轻松实现一圈一圈往里边走,而安川的机器人本体本身不具备这个功能,要实现这一功能只可以通过二次开发进行功能补偿,而这也是很有些客户反映安川机器人不太方便的地方。

  据悉,在精加工按照部件边缘进行切割的过程中,切割的刀一般是圆柱形的,就像铣刀一样,在铣了10个件之后,可能会磨损一点点,铣的量越多,磨损就会越大,如果再按照原来的数据去铣,就会有偏差,这样一个时间段就需要有一个补偿值,比如说这把刀加工100个件之后,需要补偿1毫米,加工200个件之后就需要补偿2毫米,而本身数控系统就有这个刀片补偿的功能。

  FANUC新型协作机器人CR-7iA亮相第十二届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会(AMTS 2016)。

  发那科茨城县新设机器人工厂,计划投资约500亿日元,使焊接和装箱用工业机器人的产能翻一番。

  1. 观看企业短片:接待人员介绍参观生产线. 厂区参观:可靠性测试大楼、中央展示场

  3. 生产线参观:机器人零部件加工厂、机器人组装工厂、伺服马达工厂、维修工厂

  了解FANUC的MES系统,如何通过视觉传感器实现机器人高速、精准达成目标。感受FANUC公司的高效、严谨、创新的企业文化。

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